拌和机是由多个参数决议的，用任何一个单一参数来描绘一台拌和机是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及拌和转速(N)是描绘一台拌和机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶自身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而拌和耗费的轴功率则与流体比重，桨叶自身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶方式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)能够经过改动桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调理，即大直径桨叶配以低转速(确保轴功率不变)的 拌和机发生较高的活动效果和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则发生较高的压头和较低的活动效果。在拌和槽中，要使微团彼此磕碰，仅有的办法是供给满足的剪切速率。从拌和机理看，恰是因为流体速度差的存在，才使流体各层之间彼此混合，因而，凡拌和进程老是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是拌和应用中气泡涣散和液滴破碎等的真正原因。有必要指出的是，全部拌和槽中流体各点剪切速率的巨细并不是共同的。经过对剪切速率散布的研讨标明，在一个拌和槽中最少存在四种剪切速率数值，它们是:试验研讨标明，就桨叶区而言，不管何种浆型，当桨叶直径一守时，剪切速率和均匀剪切速率都随转速的进步而添加。但当转速一守时，剪切速率和均匀剪切速率与桨叶直径的联系与浆型有关。当转速一守时，径向型桨叶剪切速率随桨叶直径的添加而添加，而均匀剪切速率与桨叶直径巨细无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在拌和机减小及扩大规划中需求格外留神。因小槽与大槽比较，小槽拌和机通常具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽拌和机通常具有低转速(N) 大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。
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